和我們的高周波熔接機一樣，高頻焊接機可取代大部份電烙鐵及電阻焊接機
　　高頻機在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。
　　晶體式高頻機的發(fā)明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應(yīng)線圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內(nèi)。其感應(yīng)頭也不同於傳統(tǒng)真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於自動化或空間狹小之機體內(nèi)。
　　高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。最好這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內(nèi)部材質(zhì)破裂。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙。或因兩焊件間體積大小、材質(zhì)之不同或接觸面平穩(wěn)與否，而使得彼此正、負(fù)電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過熱，外加壓力而變形。
　　它與傳統(tǒng)電烙鐵焊槍與電阻焊接之最大不同，為加熱過程中不碰觸焊接物件為其最大特性，而且不會因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良。
　　超高頻焊接機，均無以上現(xiàn)象， 為可穩(wěn)定、重復(fù)性、自動化使用。
　　高頻機模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機最大特點為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應(yīng)加熱，非靠慢速傳導(dǎo)，無輻射熱問題，不須預(yù)熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。