一、高周波機打火的原因分析:
1高周波加工工件介質中混有雜質或金屬物質.
2電容器制作質量不好.模具有毛刺或邊緣棱角太鋒利,也可能是電容器材料選得太薄而引起尖端放電,即，電容板需要適合的厚度.
3高周波機模具在高頻振蕩時和其它混合物質(包括灰塵和PVC塑料中雜質)摩擦產生的放電。
4電容器與電路不匹配產生駐波現象,致使有的地方電壓等于正常工作電壓的兩倍,而引起介質擊穿.
由上述對產生高周波打火的原因分析,我們可以知道高周波模具的加工制作，對高周波機的正常工作起著非常重要的作用,這樣就使高周波機電容器的質量要過關.
二、高周波機打火的危害和電氣保護的缺陷高周波機在使用過程中的打火,給生產造成極大的危害,使高周波上模圍刀和壓花帶損壞及下模絕緣板被擊穿,迫使生產停止
,制約了包裝生產的速度,造成財力和物力的消耗.現階段,我們國內對高周波機的打火有二種防護方式法.
A:負壓喪失保護,即接地保護.一般的高周波機工作時,高周波上模帶有3伏左右的直流電壓,當上,當高周波機下模之間打火時,上,下模之間的絕緣板遭到破壞,
上模接近于直接接地,致使直流電壓喪失,機器保護動作,高周波機便可以切斷高壓回路.
B:過電流保護.高周波機的輸出電流達到調定值時,高周波機自動切斷高壓回路.
我們上面講述的兩種解決高周波機打火的方法,都是高周波的能量施加在高周波機模具上,當高周波機在工作過程中出現了異常現象時,
電氣保護動作可以自行切斷高壓回路,電氣保護動作只有幾秒鐘時間,而高周波打火對工件及模具的破壞就在這個時間間隙內產生,
雖然切斷高壓電路對高周波生產造成中斷,但是可以有效的保護高周波機和高周波模具。