高周波熱合機、高頻機損耗產生的原因：主要分為:①磁滯損耗②渦流損耗③殘留損耗三種類型。
磁滯損耗隨周波數呈正比增加，而渦流損耗隨周波數呈二次方關系增加。
高周波塑膠熔接機技術自上世紀80年代，由香港進入廣東以來高周波塑膠熔接機行業在中國已經發展幾十年的歷史了，雖然在這幾十年里國內的高周波技術有了很大進步，但是相對于高周波技術的發源地區的發達國家還是落后的，然而技術相對落后的國產高周波機，如何能在國內那么受歡迎呢?
我國雖在高周波熔接技術上落后于日美德，但遠遠超過如“中非”等一些發達國家，在生產的速度上也遙遙領先，由于我國高周波設備行業的良好發展，各國知名大廠進駐生產高周波設備，以降低勞工成本，增強價格競爭力，無形中提升了我國的高周波熔接技術和開發實力，設計能力，高周波設備的性能，從而縮小了彼此間的差異。
在成本方面，我國擁有相對低的人力成本優勢，故對于高周波設備售價上，往往采取低價營銷打入市場，也因此在全球景氣欠佳的局勢中，成功攫取市場買家的青睞，最明顯的例子就是出口值的漲勢，我國巧運用天時地利人和，讓中國的高周波設備在國際市場競具有相當大的競爭力。
高周波塑膠熔接機做為包裝機械，國內市場需求量本身就大，如要出口我國與國外選進國家相比，我們的高周波設備在高精度與穩定性的開發和設計能力或制造技術上，都落后于國外的，但是國外發達國家的高工資、高福利的成本，至使銷售的高周波設備價格幾百萬甚至上千萬，相信進口國外高周波設備的國內企業深有體會，在各國工資福利待遇方面，我國員工的工資最低，若以最高年薪為基準與德國比較，則僅能雇用德國高周波塑膠熔接機技術人員約58天左右，由此可看出先進國家與我國低廉的工資成本差距如此之大，所以發達各國均面臨勞工成本高的壓力，
由于
高周波金屬磁性材料的電阻率較低，因此渦流損耗所占份額較大，而且隨周波數增加，損耗會急速增加。因此，為特別減低渦流損耗，需要采用各種特殊措施，如采用加絕緣層的金屬薄片疊層，采用粉末原料等等。與此相對，由于鐵氧體為氧化物，電阻率高，渦流損失小，適用于高周波應用。但是，周波數超過MHz帶域，鐵氧體的損耗也會急速增大，其原因在于殘留損耗。在殘留損耗中，已知的原因包括尺寸共振，疇壁共振、擴散共振、自然共振等。